我國的深溝密封球軸承與國外先進公司（sī）的產品內部結構參數幾乎相同，然而我國此（cǐ）類產品的振動與（yǔ）噪聲水平卻與國外產品相差甚遠，主要原因是在製造和工況因素的影響。從軸承行業角度來考慮，工況因素可以對（duì）主機提出合理要求來解決，而如何降低由製造因素（sù）引起的振動和噪聲是軸承行業必須通過軸承超精機解決的問題。

國內外大量試（shì）驗表明（míng）：保持架、套圈、鋼球的加工質量對軸承振動具有不同程度（dù）的影響，其中鋼球的加工質量（liàng）對軸承振（zhèn）動影響（xiǎng）更明顯，其次是套圈的加工質量，主要影響因素是鋼球和套圈的（de）圓度、波紋度、表麵粗糙度、表麵磕碰傷等。

我國鋼球產品突出的問題是振動（dòng）值離散大（dà），表麵缺陷嚴重(單點（diǎn）、群點、凹坑等)，盡管表麵粗糙度、尺寸、形狀、誤差都不低於圈外水平，但合套後軸承振動值高（gāo），甚至產生異音，主要問題是波紋度沒有（yǒu）控製(無（wú）標準、無合適測（cè）試分析儀器)，同時說明機床的抗振性差，砂輪、研磨盤、冷（lěng）卻液、工藝參數均存在問題;另一方麵要提高管理水平，避免磕碰（pèng）傷（shāng）、劃傷、燒傷等（děng）隨時機性（xìng）質量問題。

對於（yú）套圈，影響軸承振動嚴（yán）重的也是溝道波紋度和表麵粗（cū）糙度。例如，中小型深溝球軸承內外（wài）溝道圓度大於2μm時，將對軸承振動（dòng）產生明顯影響，內外溝道波紋度大於0.7μm時，軸承振動值隨波紋度增加而增加（jiā），溝道嚴重磕（kē）傷可使振動上升4dB以上，甚至（zhì）出現異音。

無論是鋼（gāng）球還是套圈，波紋度（dù）產生於磨削加工，超精研雖然可以改善波（bō）紋度並降低粗糙度，但根本（běn）的措施是要降低磨削超精過程中的波紋度（dù），避免隨機性磕碰傷，主要有兩方（fāng）麵措（cuò）施：

一是降低滾動表麵磨削超精時的（de）振動，獲得良好的（de）表麵加工形狀精度和表麵紋路質量為降低（dī）振動，磨超機床（chuáng）必須具有（yǒu）良好的抗（kàng）振性，床身等重要結構（gòu）件具有吸振（zhèn）性，軸承超精機床的油石振蕩（dàng）係統具有良（liáng）好的抗振動性（xìng）能;提高磨削速度，國外磨削6202外滾道普遍采用6萬電主軸，磨（mó）削速度60m/s以上，國內一般低得多，主（zhǔ）要受主軸及主軸承（chéng）性能的限製。在高速磨削時，磨削力（lì）小，磨削變質（zhì）層（céng）薄，不容（róng）易燒傷，又可以提高加工精度和（hé）效率，對低噪聲球軸承影響很大;主軸動（dòng）靜剛度及其速度特性對低噪聲球軸承磨削振動影（yǐng）響很大，剛度越高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，磨削係統振動越小；提高主軸軸承支剛性，采用隨機動平衡技術，提高磨削主軸的抗振性。國外磨（mó）頭（tóu）振動速度(如Gamfior)約為國內一般主軸的十分之一；提高砂輪油石的切削（xuē）性（xìng）能及修整質量至關重要。我（wǒ）國目前砂（shā）輪油石主要（yào）問題是組織結（jié）構均勻性差，嚴重影響（xiǎng）低噪聲球軸（zhóu）承磨超加工質量；充（chōng）分冷卻，提高過濾精度；提高精給係統（tǒng）的進（jìn）給分辨（biàn）率（lǜ），降低進給慣性；合理的磨超加工工藝參數（shù）和加工流程是不可忽視的因素，磨削留量要小，形位（wèi）公差從嚴，中小型球軸承（chéng）外徑不宜用超精研，粗精磨超不宜（yí）分開，以保證良好的表麵質（zhì）量。

二是（shì）提高（gāo）加工基（jī）準麵精度，降（jiàng）低磨超（chāo）加工（gōng）過程中的誤差複映外徑與端麵是磨超加工過程中的定位基準。外徑對溝道超精（jīng）的誤差複映是通過外徑對溝磨，溝磨對溝（gōu）超的誤差複映間接傳遞的。如果工件在傳遞過（guò）程中產生磕碰傷，將直（zhí）接複映（yìng）到滾道加工表麵上，影響軸承振動。所以（yǐ）必須采取以下措施：提高定位基準表麵形狀（zhuàng）精（jīng）度；加工過程中傳遞平穩，無磕碰傷；毛（máo）坯留量形位誤差不能過大，特別是在留量較小時，過大誤差會造成終（zhōng）磨和超精（jīng）結束時形狀精（jīng）度尚未改善到最終的質量（liàng）要求，嚴重影響加工（gōng）質量的一致性。

從（cóng）上麵分析不難看出：由高性能（néng）、高穩定性機床係統（tǒng）組成的自（zì）動線方式（shì）磨超加工低噪聲球（qiú）軸承更合適，可以避免磕碰傷，降低傳遞誤差，排除人工因素，提高加工效率和質量一致（zhì）性，降低（dī）生（shēng）產成本，提高企業效益。

如何（hé）降低球軸承噪聲呢?應從以下兩（liǎng）方麵（miàn）著手努力：

(一)製造工藝。工藝流程精化，主要指工（gōng）藝流程盡可能短（duǎn），工序加工合並，生產無中間庫存，有效（xiào）降低（dī）影響低噪聲球軸承性能工（gōng）藝因素；生產潔淨化，這是一個係統（tǒng）的技術，包括磨削液、超精液、清洗液、空（kōng）氣、高壓空氣、生（shēng）產環境等技術工藝；自動化，從車（chē）加工到裝配（pèi）全過程自動化，少（shǎo）人或無人化；規模（mó）化，此類軸承特別是靜音球軸承，必須形成（chéng）大規模化，才能具備全球市場競爭能力。

(二（èr）)裝備。高速磨（mó）削、電主軸精度（dù）、剛度、壽命以及各種完善（shàn）的（de）檢測保護性能對磨削加工精度與效率起主要作用（yòng）；磨床技術，國外內圓（yuán）磨床一般都具備高速磨削，交流伺服（fú）控製，進（jìn）給分辨（biàn）率0.25μ，全自動簡易操作，自診斷功能（néng）等；超精技術，主要以日本大阪精機為代表的無心支承兩工（gōng）位超精和以（yǐ）德（dé）國梯倫豪斯為代表的液壓定心四工位超精兩種（zhǒng）方式；在線檢測技術，二十世紀八十年代以（yǐ）來（lái），日本軸（zhóu）承工業以主動測量機外反饋控製的自動磨超短線應用更為普遍。我國以此方式構成的磨超自動線應用也比較成熟，目前國內已有100條左右。隨著工業先進 主機技術（shù）不斷提高，聯（lián）線越（yuè）來越簡單，逐步減少或不用主動測量和機外檢（jiǎn）測；無心外圓磨床，圓外(KOYO、MIKROSA等)普遍采用滾（gǔn）動軸承砂輪主軸單元，具有高剛度、高精度、長壽命、裝卸方便、使用可*等一係列（liè）優點；床身具有阻尼衰減減特（tè）性;進給采（cǎi）用高精度微動交流伺服係統（tǒng），穩（wěn）定（dìng）的傳（chuán）動交流變頻導輪調整係統，可具備在線隨（suí）機智能化測量，可實現（xiàn）CBN砂輪磨削等，可（kě）實現自（zì）動聯線，圓（yuán）度可（kě）達0.3μm，尺寸分散（sàn）可達3μm。