我（wǒ）國的深溝密封球軸承與國（guó）外先進公司的產（chǎn）品內部結構參（cān）數幾（jǐ）乎相同，然而我國此類產品的振動與噪聲水平卻與國外產品相差甚遠，主要原因（yīn）是（shì）在製造和工況因素的影響。從軸承行業（yè）角度來考慮，工況因素可以對主機提出（chū）合理要求來解決，而如何降低（dī）由製造因（yīn）素引起的振動和噪聲是軸承行業必須通過軸承超精機解決的問題。

國內（nèi）外大量試驗表（biǎo）明：保持架、套圈、鋼（gāng）球的加工質量對軸承振動具有不同程度（dù）的影響，其（qí）中鋼球的加（jiā）工質量對軸（zhóu）承振動影（yǐng）響更明顯，其次是套圈的加工質量，主要影響（xiǎng）因素是鋼球和套圈的圓度、波紋度、表（biǎo）麵粗糙度、表麵磕碰（pèng）傷（shāng）等。

我國鋼球產品突出的問題是振動值離散大，表麵缺陷嚴重(單點、群點、凹坑等)，盡管表麵粗糙度、尺寸、形狀、誤差都不低（dī）於圈外水平，但合套（tào）後（hòu）軸承振動值高（gāo），甚至產生（shēng）異音，主要問題是波紋度沒有控製(無標準、無合適測試分析儀器)，同時說明（míng）機床的抗振性差，砂輪、研磨盤、冷卻液、工藝參數（shù）均存（cún）在（zài）問題;另一方麵要提高管理水平，避免（miǎn）磕（kē）碰傷（shāng）、劃傷、燒傷等隨時機性質量問題。

對於（yú）套圈，影（yǐng）響軸（zhóu）承振動嚴重的（de）也是溝道波紋度和表麵粗糙度。例如，中小型深溝球軸承內（nèi）外溝道圓度大於（yú）2μm時，將對軸承振動產生明（míng）顯影響，內外溝道波紋度大於0.7μm時（shí），軸承振動值隨波紋度（dù）增加而增加，溝道嚴重磕傷（shāng）可使振動上升4dB以上，甚至出現異音。

無論是鋼球還是套圈，波紋度產生於（yú）磨削加工，超精（jīng）研雖然可以改善波紋度並降低粗糙度，但根本的措施是要降低（dī）磨削超精過程中的波紋度，避免隨機性（xìng）磕碰傷，主要有兩方麵（miàn）措施：

一是降低滾（gǔn）動表麵磨削超精時的振動，獲得良好的表麵加（jiā）工形狀（zhuàng）精度和（hé）表麵紋路（lù）質量為（wéi）降低振動，磨超機床必（bì）須具有良好的抗振性，床身等重要結構件具有吸振性，軸承超精機床的油石振蕩係（xì）統具有良（liáng）好的（de）抗振（zhèn）動性能;提高磨削速度，國外磨削6202外滾道普遍采用（yòng）6萬電（diàn）主軸，磨（mó）削速度60m/s以上，國內一般低得多，主要受主軸及主軸承性能的限製。在高（gāo）速磨削（xuē）時，磨削（xuē）力小，磨（mó）削變質層薄，不容易燒傷，又（yòu）可以提高加工精度和（hé）效率，對低噪聲球軸承影響很大;主軸動靜剛度及其速度特性對低噪聲球軸承磨削振動影響很大（dà），剛度越高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，磨削係統振動越小（xiǎo）；提高主軸軸承支剛性，采用隨機動平衡技術，提高磨削主軸的（de）抗振性。國（guó）外（wài）磨頭振動速（sù）度(如Gamfior)約（yuē）為國內一般（bān）主軸的十分之一；提高砂輪（lún）油石的切削性能及修整質量至關重要。我（wǒ）國目前砂輪油石主要問題是組織結構均勻（yún）性差，嚴重影響低噪聲球軸承磨超（chāo）加工質量；充（chōng）分冷卻，提高過濾精度（dù）；提高精給（gěi）係統的進給分辨率，降低進給慣性；合理的磨超加工工藝參數和加工流程（chéng）是不可忽視的因素，磨削留量要小，形位公差從嚴（yán），中小型球（qiú）軸承外徑不宜用（yòng）超精研，粗精磨超不宜分開，以保證良好的表（biǎo）麵質量。

二是提高加工基準麵精度（dù），降低磨超加工過程中的誤差複映外徑與（yǔ）端麵是磨超加工過程中的定（dìng）位（wèi）基準。外徑對（duì）溝道超精的誤差（chà）複映（yìng）是通過外（wài）徑對溝磨，溝磨（mó）對溝超的誤差複映間接（jiē）傳遞的。如果工件在傳遞過程中產生磕碰傷，將直接複映到滾道加工（gōng）表麵上，影響軸承振動。所（suǒ）以（yǐ）必（bì）須采（cǎi）取以下措施：提高定位基準表麵形狀精度；加（jiā）工（gōng）過程中傳遞平穩，無磕碰傷；毛坯留量形位誤差不能過大，特別是在留量較小（xiǎo）時（shí），過大誤差會造成終（zhōng）磨和超精結束時形狀精度尚未改善到最終的質量要求（qiú），嚴重影響加（jiā）工質量的一致性（xìng）。

從上麵分析不（bú）難看出：由高性能、高穩定性機床係統組成的（de）自動線方式磨超加工低噪聲球軸承更合適，可以避免磕碰（pèng）傷，降低傳遞誤差，排除人工因素，提高加工效率和（hé）質量一致性，降低生產成本，提高企（qǐ）業效益（yì）。

如何降低（dī）球軸承噪聲呢?應從以下（xià）兩方麵著手努力：

(一)製造工藝（yì）。工藝（yì）流程精化，主要指工藝流程盡可能（néng）短，工序加工合並，生（shēng）產無中間庫（kù）存，有效降低影響（xiǎng）低噪聲球軸承性能工藝因（yīn）素；生（shēng）產潔淨化，這是一個係統的技（jì）術，包括磨削液、超精液、清洗液（yè）、空（kōng）氣（qì）、高壓空氣、生產環境等技術工藝；自動化，從車（chē）加（jiā）工到裝（zhuāng）配全（quán）過程自動化，少人或無人化（huà）；規模化，此類軸（zhóu）承特別是（shì）靜音球軸承，必須形成大規模化，才能（néng）具備全球市場競（jìng）爭能（néng）力。

(二)裝備。高（gāo）速磨削、電主軸（zhóu）精度、剛度、壽命以及各種完（wán）善的（de）檢測保護性能對磨削加工精度與（yǔ）效率起主（zhǔ）要作用；磨床技術，國外內圓磨床一般都具備高速磨削，交流（liú）伺服控製，進給分辨率0.25μ，全自動簡易操作，自診斷功能等（děng）；超精技術，主要以日本大阪精（jīng）機為代表的無心支承兩工位超精和以德國梯倫豪斯為代表的液壓（yā）定心四工位超精兩種方式；在線檢測技術，二（èr）十世紀八十年代以來，日本軸承工業以主動測（cè）量機外反饋控製的自動磨超短線應用更為普遍。我國以此方式構成（chéng）的磨超自動線應用也（yě）比較成（chéng）熟，目前國內（nèi）已有100條左右（yòu）。隨著工業（yè）先進 主機技術（shù）不斷提高，聯線越來越簡單，逐步減少或不用主動測量和（hé）機外檢測；無心外圓磨床，圓外(KOYO、MIKROSA等)普遍（biàn）采用滾動（dòng）軸（zhóu）承砂輪主軸單元，具有高剛度、高精度、長壽命、裝卸方便、使用可*等一係列優點（diǎn）；床身具有阻尼衰減減特性;進（jìn）給采用（yòng）高精度微動交流伺服係統，穩定的傳（chuán）動交流變頻導輪調整係統，可具備在線隨機智能化測量，可（kě）實現CBN砂輪磨削等（děng），可實現自動聯線，圓度可達0.3μm，尺寸（cùn）分散可達3μm。