我國的深溝密（mì）封球（qiú）軸承與國外先進公司的產品（pǐn）內部結構參數幾乎相同，然而我國此類（lèi）產（chǎn）品的振動與噪聲水平卻與國外產（chǎn）品相差甚遠，主要原因是在製（zhì）造和（hé）工況（kuàng）因素的影響。從軸承行業角度（dù）來考慮，工況因素可以對主機提出合理要求來解決，而如何（hé）降低（dī）由製造因素引起的振動和噪聲是軸承行（háng）業必須（xū）通過軸承超精機解決的（de）問題。

國內外大量試驗（yàn）表明：保持架、套圈、鋼球的加工（gōng）質量對軸承振動具有不同程度的影響（xiǎng），其中鋼球的（de）加工質量對軸承振動影響更明顯，其次是套（tào）圈的加工質量，主要影響因素是鋼球和套圈（quān）的圓度、波紋度、表（biǎo）麵粗糙度、表麵磕碰傷等。

我國鋼球（qiú）產品突出的問（wèn）題是振動（dòng）值（zhí）離散大，表麵缺陷嚴重(單點、群點、凹坑等)，盡管表麵粗糙度、尺寸、形狀、誤差（chà）都不低（dī）於圈外水平，但合套後軸承振動值高，甚至產生異音，主要問題是（shì）波紋度沒有控製(無標準、無合適測試分析儀器)，同時說明機床的抗振性差（chà），砂輪（lún）、研磨盤、冷卻液、工藝參數均存在問題;另一方麵（miàn）要提高管理（lǐ）水平，避免磕碰傷、劃傷、燒傷等隨時機性（xìng）質量問題。

對（duì）於套圈，影響軸（zhóu）承振動嚴重的也是溝道波（bō）紋度和表麵粗糙度。例如，中小型深溝球軸承內外溝道圓（yuán）度大於（yú）2μm時，將對（duì）軸承振（zhèn）動產生明顯影響，內（nèi）外溝道波紋度大（dà）於0.7μm時，軸（zhóu）承（chéng）振動值隨波紋度增加而增加，溝道嚴重（chóng）磕傷可使振動上升4dB以上，甚至出現異音。

無論是鋼球還是套圈，波（bō）紋度產生於磨削加工，超精（jīng）研雖然可以改善（shàn）波紋（wén）度並降低粗糙度，但根本的措施是要降低磨削超精過程中的波紋度，避免隨機性磕碰傷，主要有兩方麵（miàn）措施：

一是降低滾動表麵磨削超精時的振（zhèn）動，獲得良好的表麵加工形狀精度和表麵紋路質量（liàng）為降（jiàng）低（dī）振動，磨超機床必須具（jù）有良好的抗（kàng）振性，床身等重要（yào）結構件具有吸振性，軸承超精機床的油石振蕩係統具有良好（hǎo）的抗振動性能（néng）;提高磨削速度，國外磨削6202外滾道普（pǔ）遍采用6萬電主軸，磨削速度60m/s以上，國內一般低得多，主要受主軸及主軸承性能的限製。在高速磨削時，磨削力小（xiǎo），磨削變質層薄，不容易（yì）燒傷，又可以提（tí）高加工精度和效率，對低噪聲球軸承影響很（hěn）大;主軸動（dòng）靜剛度及其速度特性對低噪聲球軸承（chéng）磨削振動影響很大，剛度（dù）越高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，磨削係統振動越小；提高主軸軸承支剛性，采用隨機動平衡（héng）技術，提高磨削（xuē）主軸的抗振性（xìng）。國外磨頭振動速（sù）度(如Gamfior)約為國內一般主軸的十分之一；提高砂輪油石的切削性能及修整質量至關重要。我國目前砂輪油（yóu）石主要問題是（shì）組織結構均勻性差，嚴重影響（xiǎng）低噪聲球軸承（chéng）磨超加工質量；充（chōng）分冷卻，提（tí）高過濾精度；提高精給係統的進給分辨率，降低（dī）進給慣性；合理的磨超加工工藝參數（shù）和加工流程是不可（kě）忽視的因素，磨削留量要小，形位公差從嚴，中小型（xíng）球軸承外（wài）徑不宜（yí）用超精研，粗精磨超（chāo）不宜分開（kāi），以保證良好的（de）表麵質量。

二是提高加工基準麵精度，降低磨超加（jiā）工過程（chéng）中的誤差複映外徑與端麵（miàn）是磨超加工過程（chéng）中的定位基準。外徑（jìng）對溝道超精的誤差複映是通過外徑對溝磨，溝磨對溝超的誤差複映（yìng）間接傳遞的（de）。如果工件在傳遞過程中產生磕碰傷，將直接（jiē）複映到滾道加工表麵上，影（yǐng）響軸（zhóu）承振動（dòng）。所以必須采取以下措施（shī）：提高定位基準表麵形狀精度；加工過程中（zhōng）傳遞平穩，無磕碰傷（shāng）；毛坯留量形位誤差不能（néng）過（guò）大，特別（bié）是在留量較小時（shí），過大誤差會造成終（zhōng）磨和超精結束時形狀精度（dù）尚未改善到最終（zhōng）的質量要求，嚴重影響加工質量的一致性。

從上麵分析不難看出：由高性（xìng）能、高穩（wěn）定性機（jī）床係統組成的自動線方式（shì）磨超加工低噪聲球軸承更合適，可以避免磕碰傷，降低傳遞（dì）誤（wù）差，排除人工因素，提高加工效率和質量一致性（xìng），降（jiàng）低生產成本（běn），提（tí）高企業效益。

如何降低球軸承噪（zào）聲呢?應從以下兩方麵著手努力：

(一)製造（zào）工藝。工藝（yì）流程精化，主要指工藝流程盡可能短，工序加工合並，生產無中間庫存，有效降低影響低噪（zào）聲球軸承性能工藝因素；生產潔淨化，這（zhè）是一個係統的技術，包括磨（mó）削液、超精液、清洗液、空（kōng）氣、高壓空氣、生產環境等技（jì）術工藝；自動化，從車加工（gōng）到裝配全過程自動化，少人或無人化；規模化，此類軸承特別是（shì）靜音球軸承，必須形成大規模化，才能具備全球市場競爭（zhēng）能（néng）力。

(二)裝備（bèi）。高速磨削、電主軸（zhóu）精度、剛度（dù）、壽命以及各種完善的檢測保護性能對（duì）磨削（xuē）加工精度與效率起主要作用；磨床技術，國外內圓磨床一般都具備高速磨（mó）削，交流伺服（fú）控製，進給分辨率（lǜ）0.25μ，全自動簡易操作，自診斷功能等；超精技術（shù），主（zhǔ）要以日本大阪精機為代（dài）表的無心支承兩工位超精和以德國梯倫豪（háo）斯為代表的（de）液壓定心四工位超精兩種方式；在線檢測技術，二（èr）十世紀八十年代（dài）以來，日本（běn）軸承工業以主動測量機外反饋控製的自動磨超短線應用（yòng）更為普遍。我國以此方式構成的磨超自動線（xiàn）應用也（yě）比較成（chéng）熟，目前國內已有100條（tiáo）左右。隨著工業先進 主機技術不斷提高，聯線越來越簡單，逐步減少或不用主動測量和機外檢測；無心外圓磨床（chuáng），圓外(KOYO、MIKROSA等)普遍采用滾動軸承（chéng）砂（shā）輪主軸單元，具有高剛度、高精度、長壽命、裝卸方便、使用可*等一係列優點；床身具（jù）有阻尼衰減減特性;進給采用（yòng）高精度微動交流（liú）伺服係統，穩定的傳動交流變頻導輪調（diào）整係統，可具備在線（xiàn）隨機（jī）智能化測量，可實現CBN砂輪（lún）磨削（xuē）等（děng），可實現自動聯線，圓度可達0.3μm，尺寸分散可達3μm。