我國（guó）的深（shēn）溝密封球（qiú）軸承與國（guó）外先進（jìn）公司（sī）的產品內部（bù）結（jié）構參數幾乎相同，然而我國此類產品的振動（dòng）與噪聲水平卻與國外產品相差甚遠，主要（yào）原（yuán）因是在製造和工況因素（sù）的（de）影響。從軸承（chéng）行業角度來考慮，工況（kuàng）因素（sù）可以對主（zhǔ）機提出合理要求來解決，而如何降低由製造因素引起的振動和（hé）噪聲是軸承行（háng）業必須通過軸承超精機解決的問題。

國內外大（dà）量試驗表明：保持架、套圈、鋼球的加工質量對軸承振動具有不同（tóng）程度的影響，其中鋼球的加工質量對軸承振動影（yǐng）響更明顯（xiǎn），其次（cì）是套圈的加工質量，主要（yào）影響因素是鋼（gāng）球和套圈的圓度、波紋度、表麵粗糙度、表麵磕碰傷等（děng）。

我（wǒ）國鋼球產品突出的問（wèn）題是振動值離散大，表麵缺陷（xiàn）嚴重(單點、群點、凹坑等)，盡管表麵粗（cū）糙度、尺寸、形狀、誤差都不低於圈外水平，但合套後軸承振動值（zhí）高（gāo），甚至產生（shēng）異音，主要問題（tí）是波紋度沒有控製(無標準、無合適測試分析儀器)，同時說明機床的抗振性差（chà），砂輪、研磨盤、冷卻液、工藝參數均存在（zài）問題;另一方麵（miàn）要提高管理水平，避免磕碰傷、劃傷、燒傷等隨時機性質量問題。

對於套圈，影（yǐng）響軸承振動嚴重的也是溝道波紋度（dù）和表麵粗糙度。例如，中小型深溝（gōu）球軸承內外溝道圓度大於2μm時，將對軸承振動產生明顯影響，內外溝道波紋度大於0.7μm時，軸承振（zhèn）動值隨波紋度增加（jiā）而增加，溝道嚴重磕傷可使振動（dòng）上升4dB以上，甚（shèn）至出現（xiàn）異音。

無論是鋼（gāng）球（qiú）還（hái）是套圈，波紋度產生於磨削（xuē）加工，超精研雖然可以改善波紋度並降低粗糙度，但（dàn）根本的措施是要降低磨削超精過程中的波紋度，避（bì）免隨機性磕碰傷，主要有兩方麵措施：

一是降低滾動表麵磨削超精時的振動，獲得（dé）良好的表麵加工形狀精度（dù）和表麵紋（wén）路質量為降低（dī）振動，磨超機床必須具有良好的（de）抗振性，床身等重（chóng）要結構（gòu）件具有吸振性，軸承超精機床的油石振蕩係（xì）統具有良好的抗振動性能;提高磨削速度，國外磨削6202外滾道普（pǔ）遍采用6萬電主軸，磨削速度（dù）60m/s以上，國內（nèi）一般低得多，主要受主（zhǔ）軸及主軸承性（xìng）能的限製。在（zài）高速（sù）磨削時，磨削力小（xiǎo），磨削變質層薄，不容易（yì）燒傷，又可以提高加工精度和效（xiào）率，對低噪聲球軸承影響很大;主軸動靜剛度及其速度特性對低噪聲球軸承磨削振動影響很大，剛度越高，磨削速度對（duì）磨削力（lì）的變化越不（bú）敏感，磨削係統振動（dòng）越小；提高主軸軸承支剛性，采用隨機動平衡技術，提（tí）高磨削主軸的（de）抗振性。國外磨頭振動速度(如（rú）Gamfior)約為國內一（yī）般主軸的十分之一；提高砂輪油（yóu）石的切削性能及修整質量至關重要。我國目前砂輪油石主要問題是組織結構均勻性差，嚴重影響（xiǎng）低噪聲球軸承磨超加工（gōng）質量；充（chōng）分冷卻，提高過濾精（jīng）度；提高精給係統（tǒng）的（de）進給分辨率（lǜ），降低進給慣性；合理的磨超（chāo）加工工藝參數和加工流程是不可忽視的因（yīn）素，磨削留（liú）量要小，形位公差從嚴，中小型球軸承外徑不宜用超精研，粗精磨超不宜分開，以保證良好的表麵質量。

二是提（tí）高加工基準麵精度，降低磨超加工過程（chéng）中的誤差複映外徑與端麵是磨超加工過程中的（de）定位基準（zhǔn）。外徑對溝道超精的誤差複映是（shì）通（tōng）過外（wài）徑對溝（gōu）磨，溝磨對溝超的誤差複映（yìng）間接傳遞的。如果工件在傳（chuán）遞過程中產生磕碰傷，將直接複映到滾道加工表麵上，影響軸承振動。所以必須采取以下措施（shī）：提高定位基準表麵形狀（zhuàng）精度；加工過（guò）程中傳遞平穩，無磕碰傷；毛坯留量形（xíng）位誤差（chà）不能過大，特別是在留量較小時，過大誤差會造成終磨和超精結束時形狀精度尚未改（gǎi）善到最終的質量要求，嚴重影響加工質（zhì）量的（de）一致性。

從上麵（miàn）分析不難看（kàn）出：由高性（xìng）能、高（gāo）穩定性機床係統組成的自動線方式磨超加工低（dī）噪聲（shēng）球軸（zhóu）承更合適，可（kě）以（yǐ）避（bì）免磕碰傷，降低傳遞誤差，排除人工因素，提高加工效率和質量一致性，降低生產成本，提高（gāo）企業（yè）效益。

如何降低球軸承噪聲呢?應（yīng）從以下兩方麵著手努（nǔ）力：

(一（yī）)製造工（gōng）藝。工藝流程精化，主要指工藝流程盡可能短，工序加工合並，生產無中間庫存，有效降低影響低噪聲球軸承性能工藝（yì）因素；生產（chǎn）潔淨（jìng）化，這是一個係統的技術，包括磨削液、超精液、清洗液、空氣、高壓空氣、生產環境等技術工藝；自動化，從車加工到裝配全過程自動化，少人或無人化；規模化，此類軸承特別是靜音球（qiú）軸承，必須形成大規模化，才能（néng）具備全球市場競爭能力。

(二)裝備（bèi）。高速磨削、電主軸精度（dù）、剛度、壽命以及各種（zhǒng）完善的檢測保護性能對磨削加工精度（dù）與效率起主要作用；磨床技術（shù），國外內圓磨床一般都具備高速磨削（xuē），交流伺服控製，進給分辨率0.25μ，全自動簡易（yì）操作，自診（zhěn）斷功能等；超精技術，主（zhǔ）要以日（rì）本（běn）大阪精機為代（dài）表的無心支承（chéng）兩工位（wèi）超精和以德國梯倫豪斯為代表（biǎo）的液（yè）壓定（dìng）心四工位超精兩種方式；在線檢測技術，二十（shí）世紀（jì）八十年代以來，日本軸承工業以主（zhǔ）動測量機外反（fǎn）饋（kuì）控製的自動磨超短線應用更為普遍。我國以此方式構成的磨超自動線應用也比較成熟，目前國內（nèi）已（yǐ）有100條左右。隨著工（gōng）業先進 主機技術不斷提高，聯線越來越簡單，逐步減少或不用主動（dòng）測量和機外檢測；無心外圓（yuán）磨床，圓外(KOYO、MIKROSA等)普遍采用滾動軸承砂輪主軸單元，具有高剛度、高精度、長壽命、裝卸方（fāng）便、使用可*等一係列（liè）優（yōu）點；床身具有阻（zǔ）尼衰減減特性;進給采用高精度微動（dòng）交流伺（sì）服係（xì）統，穩定的傳動交流變頻導輪（lún）調整係統，可具備（bèi）在（zài）線隨（suí）機智能化測（cè）量，可（kě）實現CBN砂輪磨削等，可（kě）實現自動聯線，圓度可達（dá）0.3μm，尺寸（cùn）分散可達（dá）3μm。