我國的深溝密封球軸承與國外先進公司的產品內部結構參（cān）數幾乎（hū）相同，然（rán）而我國（guó）此類產品的振動與噪聲水平卻與國外產品相差甚（shèn）遠，主要原因是在製造和工況因素的影響。從軸承行業角度來考慮，工況因素可以（yǐ）對主機提出合理（lǐ）要求來解決，而如何降低由製造因素引起的振動和噪聲是軸承行業必須通過軸承超精機解決的問題。

國內外大量試（shì）驗表明：保持架、套圈、鋼球的加工質量對軸承振動具（jù）有不同程度的影（yǐng）響，其中（zhōng）鋼球的加工質量對軸承振動影響更明顯，其次是套圈的加工質量，主要影響（xiǎng）因素是鋼球和套圈的圓度、波紋度、表麵（miàn）粗糙度（dù）、表麵磕碰傷等。

我國鋼球產品突出的問題（tí）是（shì）振動值離散大，表麵缺陷嚴重(單點、群點、凹坑等)，盡管（guǎn）表麵（miàn）粗糙度、尺寸、形狀、誤差都不低於圈外水平，但合套後軸承振動值高，甚至產生異音，主要問題是波紋度沒有控（kòng）製(無標準、無合適測試分析儀器)，同時（shí）說明機床的抗振性差，砂輪（lún）、研磨盤、冷（lěng）卻液、工藝參數（shù）均存在問題;另一方麵要提高管理水平，避免磕碰傷、劃（huá）傷、燒傷等隨時機性質量問題。

對於套圈，影響軸承振動嚴重的也（yě）是溝道波紋度和表麵粗糙度。例如（rú），中小型深溝球軸承內外溝道圓度大於2μm時，將對軸承振動（dòng）產生明顯影響（xiǎng），內（nèi）外（wài）溝道波紋（wén）度大於0.7μm時，軸承振動值隨（suí）波紋度增加而增加，溝道嚴重磕傷可使振動上升4dB以上，甚至出現異音。

無論是鋼球還是套圈，波紋度產生於磨削加工（gōng），超精（jīng）研雖然可以改善波紋度並降低粗糙度，但根（gēn）本的措施（shī）是要降低磨削超精過程中的波紋度，避免隨機性磕碰傷，主要有兩方（fāng）麵措施：

一是降低滾動表麵（miàn）磨削超精時的振動，獲得（dé）良好的表麵加工形狀精度和表麵紋路質量（liàng）為降低振動，磨超機床必須具有良好的抗振性，床身等重要結構（gòu）件具有吸振性，軸承超精機床的油石振蕩係統具有良好的抗振動（dòng）性能;提高磨削速度，國外（wài）磨削6202外滾道普遍采用6萬電主軸，磨削速度60m/s以上，國內一般低得多，主要受主軸及主軸（zhóu）承性能的限製。在高速磨（mó）削時，磨（mó）削力小，磨削變質層薄，不容易燒傷（shāng），又可以（yǐ）提高加工精度和效率，對低噪聲球軸承（chéng）影響很大;主（zhǔ）軸動靜（jìng）剛度及其速度特性對低噪聲球軸承磨削振動影響（xiǎng）很大（dà），剛（gāng）度越（yuè）高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，磨削係（xì）統振動越小；提高主軸（zhóu）軸承（chéng）支剛性，采用隨機動平衡技（jì）術，提高磨（mó）削主軸的抗振性。國外磨頭振動速度（dù）(如Gamfior)約為國內一般主軸的十分（fèn）之一（yī）；提高砂輪油石的切削性能及修整質量至關（guān）重要（yào）。我國目前砂輪油石主要問題是組織結構均勻性差（chà），嚴重影（yǐng）響低噪聲球軸承磨超加工質量；充分冷卻，提高過濾精度；提高精給係（xì）統的進給分辨率，降低（dī）進給慣性；合（hé）理的磨超加工工藝參（cān）數和加工流程是不可忽視的因素，磨削留量要小，形位公差從嚴，中小型球軸承外徑不宜（yí）用超精研，粗精磨超不（bú）宜分（fèn）開，以保證良好的表麵質量。

二是提高加工基準（zhǔn）麵精度，降低磨超加工過程中的誤差（chà）複映外徑與端麵是磨（mó）超加工過程中的定位基準。外徑對溝道（dào）超精的誤（wù）差複映（yìng）是通過外（wài）徑對溝磨，溝磨對溝超的誤差複映間接傳遞的。如果工件在傳遞過程中產生磕碰傷，將直接複映到滾道加工（gōng）表麵上，影響軸承振動。所以必須（xū）采取以下措施：提高定位基準表麵形狀精度；加（jiā）工過程中傳遞平穩，無磕碰傷；毛坯留量形位誤差不能過大，特別是（shì）在留量較小時，過大誤差（chà）會造成（chéng）終磨和超精結束時形狀精（jīng）度尚未改善（shàn）到最終的質量要求，嚴重影（yǐng）響加工質量的一致性。

從上麵分析不難看出：由高性能、高穩定性機床係統組成的自動線方式磨超（chāo）加工低噪聲球（qiú）軸（zhóu）承更（gèng）合適，可以避免磕碰傷，降（jiàng）低傳遞誤差，排除人工因素，提高加工效率和質量一致（zhì）性，降低生產成本，提高企業效益。

如何降低球軸（zhóu）承噪聲呢?應從以下兩方麵著手努力：

(一)製（zhì）造工藝。工藝（yì）流程精化，主要指工藝流程盡可能（néng）短，工序加工合並，生產（chǎn）無中（zhōng）間庫（kù）存，有效降低影響低噪聲球軸承性（xìng）能工藝因（yīn）素；生（shēng）產潔（jié）淨化，這是一個係統的技術，包括磨削液、超精液、清洗液（yè）、空氣、高壓空氣、生產環境等技術工藝；自動化，從車加工到裝配全過程自動化，少（shǎo）人或（huò）無（wú）人化；規模化，此類軸承特別（bié）是靜音球軸（zhóu）承，必（bì）須（xū）形成大規模化，才能具（jù）備全球市場競爭能力。

(二)裝備。高速磨削、電主軸精度、剛度、壽命以及各種完善（shàn）的檢（jiǎn）測保護性能對磨削加工（gōng）精度與效率起主要作用；磨（mó）床技術，國外內圓磨床一（yī）般都具（jù）備（bèi）高（gāo）速磨削，交流伺服控製，進給分辨率（lǜ）0.25μ，全自動簡易操作，自診（zhěn）斷功能等；超精技術，主要以日本大阪精機為代表的無心支承兩工位超精和以德國梯倫豪斯為代表的液壓定心四工位超精兩（liǎng）種方式；在線檢測技術（shù），二十世紀八十年代（dài）以來，日本軸承工業以主動（dòng）測量機外（wài）反饋控製的自動（dòng）磨（mó）超短線應（yīng）用更為普遍。我國以此方式構成的磨超自動線應用也比較成熟，目前（qián）國內已有100條左右。隨著工業先進 主（zhǔ）機技術不斷提高（gāo），聯線越來越（yuè）簡（jiǎn）單，逐步減少或不用主動測量和機外檢測；無心（xīn）外圓磨床，圓外(KOYO、MIKROSA等)普遍采用滾動軸承砂輪主軸單元，具（jù）有高剛度、高精度、長壽命、裝卸方便、使用可*等一係列優點；床身具有阻尼衰（shuāi）減減特性;進（jìn）給采（cǎi）用高精度微動交流伺服（fú）係統（tǒng），穩定的傳動交流變頻導輪調（diào）整係統，可具備在線隨機智（zhì）能化測量（liàng），可實現CBN砂輪（lún）磨削等，可實現自動聯（lián）線，圓度可達0.3μm，尺寸分散可達3μm。