我國的（de）深溝密封球軸承與國外先進公司的產品內部結構參數幾（jǐ）乎相同，然而我國此類（lèi）產品的振動與噪聲水平卻與國外產品相差甚遠，主要原因是在製造和工況因素的影響。從軸承（chéng）行業角度來考慮，工況因素可以對主機提出合理要求來解決，而如何降低由製造因素引起的振動和噪聲是軸承行業必須（xū）通過軸承超精機解決的（de）問題。

國內外（wài）大量試驗表明（míng）：保持架、套圈、鋼球的加工質量對軸承振動具有不同程度的影響，其中鋼球的加工質量對軸承振動（dòng）影響更明（míng）顯，其次是套圈的加工質量，主要影響因素（sù）是鋼球和套圈的圓度、波紋度、表麵粗糙度、表麵磕碰傷等。

我國鋼球產品突出的問題是振動值離散大，表麵缺陷嚴重(單點、群點、凹（āo）坑等)，盡管表麵粗糙度、尺寸、形狀、誤差都不（bú）低於圈外水平，但合套後軸承振（zhèn）動值高，甚至（zhì）產生異音，主要問題是波紋度沒有控（kòng）製(無標準、無合適測試分（fèn）析儀器)，同時說明（míng）機床的抗振性差，砂輪、研磨（mó）盤、冷卻液、工藝參數均存在問題（tí）;另一方麵要提高管理水平，避（bì）免磕碰傷、劃（huá）傷、燒傷等隨時機性質量問題。

對於套圈，影響軸承振動嚴重的也是溝道波紋（wén）度和表麵粗糙（cāo）度。例如，中小（xiǎo）型深溝球軸承內外溝道圓（yuán）度大於2μm時，將對軸承振動產生明顯影響，內外溝道波紋度大於0.7μm時，軸承振動值隨波紋度增加而增加，溝道嚴重磕傷可使振動上升4dB以上，甚至出現異音。

無論是鋼球（qiú）還是套圈，波紋度產生於磨削加工，超精研雖然可以改善波紋度（dù）並降低粗糙度（dù），但根本的措施是要降低磨削（xuē）超精過程中的波紋度，避免隨機性磕碰傷，主要有兩方麵措施：

一是降低滾動表麵磨削超精時的振動，獲得良好的表麵加工形狀精度和表麵紋路質量為降低振動，磨超機床必須具有良好的抗振性，床身等重要結構件具有吸振性，軸承超（chāo）精機床的油石振蕩係統（tǒng）具有良好的（de）抗振動性能;提高磨削速度，國外磨削6202外（wài）滾（gǔn）道普遍采用6萬（wàn）電主軸，磨削速度60m/s以（yǐ）上，國內一般低得多，主要受主軸及主軸承性能的限製。在高速磨削時，磨削力小，磨削變質層薄，不容易（yì）燒傷，又可以提高加工精度和效率，對低噪聲球軸承影響很大;主軸動靜剛（gāng）度及其速（sù）度特性對低噪聲球軸承磨削振動（dòng）影響很大，剛度越高，磨削速度對磨削力的變（biàn）化越（yuè）不敏感，磨削係統振動越小；提高主軸軸承支剛（gāng）性，采用隨機動平衡技術，提高磨削主軸的抗振性。國外磨頭振動速度(如Gamfior)約為國（guó）內一（yī）般主軸的十（shí）分之一；提（tí）高砂輪（lún）油石的切削性能及修整質（zhì）量至關重要。我國目（mù）前砂輪油石主要問（wèn）題（tí）是組織結構均勻性差，嚴重影（yǐng）響低噪聲球軸承磨超加工質量；充分冷卻，提高過濾精度；提（tí）高精給係統的進給分（fèn）辨率，降低進給慣性；合理的磨超加工（gōng）工藝參數和加工（gōng）流程是不可忽視的因素，磨削留量要小，形位公差從嚴，中小型球（qiú）軸承外徑（jìng）不宜用（yòng）超精研，粗精磨（mó）超（chāo）不宜分開，以保證良好的表麵質量。

二是提高加工基（jī）準麵精度，降低（dī）磨超加工過程中的誤差（chà）複映外徑與端麵是磨（mó）超加工過程中的定位基準。外徑對溝道超精的誤差複映是通過外徑（jìng）對溝磨，溝磨對溝超的誤差（chà）複映間接傳遞的。如果工件在傳遞過程中產生磕碰傷，將直接複映到滾道加工表麵上（shàng），影響軸承（chéng）振動。所以必須（xū）采取以下措施：提高定位基準表麵形狀精度；加工過程中傳遞平穩，無磕碰傷；毛坯留量形位誤（wù）差不能過大，特（tè）別是在（zài）留（liú）量較小時，過大（dà）誤差會造成終磨和超精（jīng）結束時形狀精度尚（shàng）未改善到最終的質量要（yào）求，嚴（yán）重影響加工質量的一致性。

從上麵分析不難看出：由高性能、高穩定性機床係統組成的自動線方（fāng）式磨超加工低噪聲（shēng）球軸承更合適，可以避免磕碰傷，降低傳（chuán）遞（dì）誤差，排除人工因素，提高加工效率和質量（liàng）一致（zhì）性，降低（dī）生產成本，提（tí）高企業效益。

如何降低球軸承噪聲呢?應從以（yǐ）下兩方麵著手努力：

(一)製造工藝。工（gōng）藝流程精化，主要指工藝流程盡可能（néng）短，工序加工（gōng）合（hé）並，生產無中間庫存，有效降低（dī）影響低噪（zào）聲球軸承性能工藝因素；生產潔淨化，這是一個係統的技術（shù），包括磨削液、超（chāo）精（jīng）液、清（qīng）洗液、空氣、高壓空氣、生產環境等（děng）技術工藝；自動化（huà），從（cóng）車加工到裝配全過程（chéng）自動化，少人或無（wú）人（rén）化；規模化，此類軸承特別是靜音球軸（zhóu）承，必須（xū）形成大規模化，才能具備（bèi）全球市場競爭能力。

(二)裝（zhuāng）備。高速磨削、電（diàn）主（zhǔ）軸精度、剛度、壽命以（yǐ）及各種完善的檢（jiǎn）測保護性能對磨削加工精度與效（xiào）率起主要作用；磨床技術（shù），國（guó）外內（nèi）圓磨床一般都具備高速磨削，交（jiāo）流伺服控製，進給分辨率（lǜ）0.25μ，全自動簡易操作，自診斷功能等；超精（jīng）技術（shù），主要以日本大（dà）阪精機（jī）為代表的無心支承兩工位超精和以（yǐ）德國梯倫豪斯為代表的液壓定心四工位超精兩種方式；在線檢測技術，二十世紀八十年代以來，日本軸承工業以主動測量機外反饋控（kòng）製的自動磨超短線應用更為普遍。我國以此方式構成（chéng）的磨超自（zì）動線應用也（yě）比較成熟，目前國內已有100條左（zuǒ）右。隨著工業先進 主機技（jì）術不斷提高，聯線（xiàn）越來越簡單，逐步減少或不用主動（dòng）測（cè）量和機（jī）外檢測；無心外圓磨床（chuáng），圓外(KOYO、MIKROSA等)普遍采（cǎi）用滾動軸（zhóu）承砂（shā）輪主軸（zhóu）單元，具有高剛度、高精度、長（zhǎng）壽命、裝卸方便、使用可（kě）*等一係列（liè）優點（diǎn）；床身具有阻尼衰減減特性;進給采用高精（jīng）度微動交流伺服係統，穩定的傳動交流變頻導輪調整係統，可具（jù）備（bèi）在線隨機智能化測量（liàng），可實（shí）現CBN砂輪磨削等，可實現自動聯線，圓度可達0.3μm，尺寸分散可達3μm。